1  范圍
1.1  本標準規(guī)定了厚度在 0.35mm～3.0mm（除非另有協(xié)議，見 1.2）的連續(xù)熱浸鍍低碳鋼鍍鋅（Z）、
鍍鋅鐵合金（ZF）、鍍鋅鋁合金（ZA）、鍍鋁鋅合金（AZ）和鍍鋁硅合金（AS）（見表 1）的鋼板和
鋼帶的交貨技術要求。這里的厚度是指交貨產(chǎn)品鍍層后的zui終厚度。
本標準適用于所有寬度的鋼帶和從寬度≥600mm 的鋼帶剪切而成的鋼板及從寬度<600mm 的鋼
帶剪切而成的定尺產(chǎn)品。
1.2  如果在詢價和訂貨時有協(xié)議，本標準也適用于厚度>3.0mm的連續(xù)熱浸鍍鍍層扁平材產(chǎn)品。在這
種情況下，產(chǎn)品的力學性能、鍍層附著性和表面質(zhì)量要求都應在訂貨或詢價時進行協(xié)商。
1.3  本標準規(guī)定的產(chǎn)品主要用于那些將冷成形性和耐腐蝕性作為重要參考因素的場合下。合金的耐
腐蝕性與鍍層厚度成正比（見 7.3.2）。
1.4  本標準不適用于：
* 結(jié)構(gòu)用熱浸鍍鍍層扁平材產(chǎn)品（見 EN10326）；
* 冷軋電鍍扁平材鋼產(chǎn)品（見 EN 10152）；
* 連續(xù)有機鍍層（涂層帶卷）扁平材鋼產(chǎn)品（見 EN 10169-1、EN 10169-2 和 EN 10169-3）
* 冷成形用較高屈服強度的連續(xù)熱浸鍍涂層鋼板和鋼帶（見 EN 10292）。
 
2  引用標準
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，僅該版本
適用于本標準。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準（包括修改單）。
EN 10002-1 金屬材料-拉伸試驗-第1部分：室溫實驗方法
EN 10020：2000  鋼牌號定義和分類
EN 10021:1993 鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求
EN 10027-1  鋼代號體系—第1部分：鋼名稱、基本符號
EN 10027-2  鋼代號體系—第2部分：數(shù)字代號體系
EN 10079  鋼產(chǎn)品分類
EN 10143  連續(xù)熱浸鍍金屬鍍層鋼板和鋼帶—尺寸外形及允許偏差 
EN 10204 金屬產(chǎn)品—檢驗文件的類型
EN 10113 金屬材料—鋼板和鋼帶—塑性應變比的測定
EN 10275金屬材料—鋼板和鋼帶—拉伸應變硬化指數(shù)的測定
EN 10260 鋼代號體系—補充符號
 
3 術語和定義
本標準除采用EN 10020:2000、EN 10021:1993、EN 10079：1992、EN 10204:1991中的術語和定
義外，還采用如下術語和定義：
注1 鋼鐵的防護一般導則見EN ISO 14713.
注2 連續(xù)熱浸鍍鋼帶鍍層的成分見3.1到3.4。
3.1 熱浸鍍鋅鍍層（Z）
將準備好的產(chǎn)品浸入到純度至少為99%的熔融的鋅液中獲得的鋅鍍層（另見7.4.2）。
3.2 熱浸鍍鋅-鐵鍍層（ZF）
將準備好的產(chǎn)品浸入到純度至少為99%的熔融的鋅液中獲得鋅鍍層，然后退火，形成至少含有
8%～12%的鐵的鐵-鋅鍍層（另見7.4.3）。
3.3 熱浸鍍鋅鋁合金鍍層（ZA）
將準備好的產(chǎn)品浸入到含有大約5%鋁的熔融的鋅液中獲得的鋅鋁合金鍍層。
3.4 熱浸鍍鋁鋅合金鍍層（AZ）

將準備好的產(chǎn)品浸入到含有大約55%鋁、1.6%硅的熔融的鋅液中獲得的鋁鋅合金鍍層。
3.5 熱浸鍍鋁硅合金鍍層（AS）
將準備好的產(chǎn)品浸入到含有大約8%～11%硅的熔融的鋁液中獲得的鋁硅合金鍍層。
3.6 鍍層重量
2
鍍層重量是產(chǎn)品兩個面的鍍層總重量（用g/m 表示）。
 
4 分類和代號
4.1 根據(jù)EN 10020本標準包括的牌號為非合金鋼。這些牌號按照其冷成形性能的遞增進行分類（見
表1）。
DX51D：彎曲和成形級； 
DX52D：沖壓級；
DX53D：深沖級：
DX54D：特殊深沖級；
DX55D：特殊深沖級，（僅AS），耐熱達800℃；
DX56D：特優(yōu)深沖級；
DX57D：超深沖級。
4.2 代號
4.2.1 鋼名稱
本標準包括的鋼牌號，列于表1中的鋼是按照EN 10027-1和CR 10260命名的。
4.2.2 鋼的數(shù)字代號
本標準包括的鋼牌號，列于表1中的鋼是按照EN 10027-2命名數(shù)字代號的。
 
5 需方應提供的信息
5.1 必要信息
需方應在詢價和訂貨時提供以下信息：
a） 交貨數(shù)量；
b） 產(chǎn)品類型（鋼板、鋼帶、定尺）；
c） 尺寸標準號（EN 10143）；
d） 公稱尺寸和尺寸外形允許偏差，表征相關特殊偏差的符號（如果有）；
e） 術語“鋼”；
f） 本標準號（EN 10326）；
g） 鋼名稱或鋼數(shù)字代號和表1中的熱浸鍍鍍層符號；
2
h） 鍍層公稱重量代號（例如275=275g/m ，兩面，見表3～表6）；
i） 鍍層表面結(jié)構(gòu)符號（N、M或R,見7.4和表4、表5）；
j） 表面質(zhì)量符號（A、B或C，見7.5）；
k） 表面處理（C、O、CO、S、P、PO,見7.6）。
例如，1  鋼板，尺寸允許偏差按 EN 10143 中公稱厚度為 0.80mm的鋼板，特殊要求厚度允許偏
差（S），公稱寬度 1200mm，特殊要求寬度允許偏差（S），公稱長度 2500mm，特殊要求不平度
2
（FS），按 EN 10327 制造的 DX53D+ZF（1.0355+ZF），鍍層重量 275g/m ,鍍層表面結(jié)構(gòu) R,表面
質(zhì)量 B,表面涂油（O）；
1  鋼板 EN 10143-0.80S×1200S×2500FS
鋼  EN 10327-DX53D+Z275-R-B-O
或者：
1  鋼板 EN 10143-0.80S×1200S×2500FS

鋼  EN 10327- ZF（1.0355+ZF）+Z275-R-B-O
5.2  可選要求
本標準中列出如下一些可選要求。如果需方?jīng)]有明確提出如下要求，產(chǎn)品按基本要求供貨。
a） 產(chǎn)品交貨厚度>3mm（見1.2）；
b） 對熔煉分析進行確認（見7.1.2）；
c） 產(chǎn)品以適用于制造某種具體的部件的要求來供貨（見7.2.2）；
d） 鍍層重量不同于表3～表5的規(guī)定和/或要求差厚鋼板（見7.3.2）；
e） 大鋅花鍍層鋼板（見7.4.2.1或7.4.5）
f） 在進行鋁硅鍍層時，對鋁鐵硅合金層zui大重量有特殊要求（見7.4.6）；
g） 對熱浸鍍鋁硅合金鍍層產(chǎn)品表面表面結(jié)構(gòu)有特殊要求（B型表面，見7.5.3注）；
h） S類鍍層（見7.6.5）；
i） 無破斷產(chǎn)品（見7.7）
j） 冷加工時要求無滑移線（見7.8.2）；
k） 產(chǎn)品單面zui大或zui小鍍層重量有特殊要求（見7.9.2）；
l） 告知哪一面已進行檢驗（見7.10.1）；
m） 按本標準要求進行一致性試驗（見8.1.1和8.1.2）；
n） 提供檢驗文件和檢驗文件的類型（見8.1.2）；
o） 采用產(chǎn)品的商標進行標識（見9.2）；
p） 包裝要求（見10）。
 
6  制造工藝
     煉鋼和制造產(chǎn)品的工藝有生產(chǎn)廠決定。
 
7  要求
7.1  化學成分
7.1.1  熔煉分析的化學成分應符合表 1 的規(guī)定。
7.1.2  如果詢價和訂貨時達成協(xié)議進行成品分析，則與表 1熔煉分析成分的偏差值應符合表 2規(guī)定。
7.2  力學性能
7.2.1  產(chǎn)品以表 1 中的力學性能要求為基礎交貨。
7.2.2  如果在詢價或訂貨時有協(xié)議，表 1 中規(guī)定的產(chǎn)品可以以適用于制造某種具體的部件的要求來供
貨。這種情況下，表 1中的數(shù)值不再適用。拒收的允許偏差值應不超過詢價和訂貨時的規(guī)定。
7.2.3  如果按 7.2.1 訂貨，除非在詢價或訂貨時另有協(xié)議，否則，表 1 中的力學性能值適用于如下時
間段內(nèi)（自產(chǎn)品制造之日到用戶生產(chǎn)應用之日）的產(chǎn)品：
—鍍層符合表 1 規(guī)定的DX51D、DX52D牌號，1個月；
—鍍層符合表 1 規(guī)定的DX53D、DX54D、DX55D、DX56D、DX57D牌號，6 個月。
7.2.4  拉伸試驗的數(shù)值適用于橫向試樣，并且與試樣的橫截面有無鍍層有關。